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光伏电站一体化污水处理器《资讯》

发布时间:2020-08-20 17:17:04 阅读: 来源:有机肥厂家

光伏电站一体化污水处理器

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需要咨询了解、报价、出处理方案、选型可以直接找我们。鲁盛为广大客户解决了环境污染的后顾之忧,解决了客户公司运行与环境治理的冲突问题,为广大客户保驾护航。按膜组件和生物反应器的相对位置,MBR主要有两种构型:一体式(浸投式)和分置式(旁流式)。一体式MBR能普遍应用于市政和工业废水的处理,其特点是运行能耗低,且具有结构紧凑,体积小等优点;但单位膜的处理能力小,膜污染较重,膜通量较低。分置式MBR的膜组件形式一般为平板式和管式,其易于清洗、更换厦增设膜组件的特点更适合应用于工业废水的处理:但动力消耗较高,相比之下一体式MBR可用于大规模的废水处理厂,这也是一体式MBR得以广泛应用的原因,目前MBR技术的研究和商业应用已经在全球范围取得了显著的进步,在单座污水处理厂的最大处理量能达到10000m3/d的水平,并还将在水的深度处理等应用领域继续探索下去。摇动床生物膜反应器(以下简称摇动床)是日本NET株式会杜开发的一种新型、高效的污水生物处理新技术,它利用亲水性的高性能丙烯酸树脂纤维(Biofringe)填料为半软性生物载体,该载体随水流产生的摇动效应可增强生物膜与污水的传质效果,并能使微生物保持较高的活性。金虎等利用摇动床和活性污泥法组合技术处理高浓度有机废水,当进水COD由1500m/L上升到2514mg/L时,出水COD的平均去除率基本保持在96%以上,污泥产率仅为普通话性污泥法的50%左右。

生物处理技术的实际应用生物处理技术一般要求有机物的浓度处于中低水平(COD为1000-10000mg/L),而高浓度有机废水的COD较高,仅采用单一的厌氧或好氧处理很难达到排放标准,因此通常采用生物与物理、化学处理相结合的方法和厌氧一好氧两级处理方法。韩卫清等采用徽电解、A/O和膜生物反应器组合工艺处理泰州某化学有限公司排放的农药废水,该废水生物毒性强,COD高达8000mg/L,可生化性差,BOD5/COD仅为0.03。处理后COD<300mg/L,氨氮<15mg/L总氮<50mg/L。孙根行等采用UASB-两级生物接触氧化一过滤工艺处理酒精废水。系统出水COD<100mg/L,色度<50倍,SS<70mg/L,NH3-N<15mg/L,TP<0.5mg/L。何玉凤等采用三级厌氧/好氧一体式折流板生物反应器处理马铃薯淀粉废水,井在好氧室添加多孔炉渣作为填料,在运行温度为25-35℃、pH为5.0—8.5的条件下,当废水的COD为1400—3000mg/L、氨氮为15.0—24.0mg/L时,系统的出水COD≤200mg/L、氨氮为10.8mg/L.对COD和氨氮的去除率分别可达96%和53.0%。多孔炉渣填料的投加可提高好氧室的处理效果。丁振宇等采用ECSB+接触氧化工艺处理黑龙江华润啤酒有限公司啤酒废水,经过4个月的调试达到满负荷运行,COD、BOD、ss、氨氮和TP的去除率分别达到98.1%、98.5%、95.4%、82%和86.7%。该工艺是处理啤酒酿造工业高浓度有机废水的有效方法。王相乙利用厌氧和好氧浮动生化床相结合的工艺处理以乳制品废水为主的中高浓度有机废水。COD去除率达到95%以上,该工艺具有占地面积小、工程投资低、运行效果稳定等优点。石慧等利用EGSB-A/O工艺处理高浓度淀粉生产废水,当废水COD为10000--12000mg/L时,ECSB反应器负荷达到20kg/(m5.d)左右,对COD、BOD5、ss和NH3-N去除率分别达99.2%、99.7%、97.6%和97.9%.经过该组合工艺处理后出水COD<100m/L。工艺参数1)细格栅1组,流量为510 m3/h,栅间距为3 mm。2)重力浓缩池2组,Ф23.6 m,H=3 m,干固体负荷为36 kg/(m2·d),污泥体积为530 m3/d(含水率94%)。3)带式浓缩机处理能力为90 m3/h或700 kg干固体/h。4)剩余污泥调节池为900 m3。5)污泥消化池2组,Ф22 m,H=23 m,停留时间为33 ℃时28天,消化后污泥体积为600 m3/d(含水率96%),熟污泥调节池为900 m3。6)离心机2套,处理量为40 m3/h。7)脱水熟污泥贮存罐2个,体积为150 m3;停放时间为2.5 d;H=14 m。8) SHARON反应器1组;Ф19.5 m,H=5.75 m,流量为550 m 3/d,水力停留时间为3 d,好氧停留时间为24 h,温度为35 ℃,pH为7~7.2,溶解氧浓度为1.5 mg/L。9) ANAMMOX反应器1组;Ф2.2 m,H=18 m(V=70 m3),流量为550 m3/d,水力停留时间为3 h,设计负荷为800 kgN/d,温度为35 ℃,pH为 7.5。SHARON反应器使一半的氨氮氧化至亚硝酸氮(无需控制pH),剩余一半氨氮与转化而来的亚硝酸氮(进水总氨氮的一半)刚好形成1∶1 ANAMMOX所需的摩尔关系,使氨氮和亚硝酸氮自养直接转化为氮气。与传统的硝化/反硝化过程相比,SHARON/ANAMMOX过程可使运行费用减少90%,CO2排放量减少88%,不产生N2O有害气体,无需有机物,不产生剩余污泥,节省占地50%,具有显著的可持续性与经济效益特点。

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